1. **溫度控制方面**

   - **控溫精度降低**：爐膛積垢會影響溫度傳感器的準確性。例如，當垢層覆蓋在熱電偶等溫度檢測元件表面時，會使溫度傳感器不能準確感知爐內真實溫度，導致溫度控制出現偏差。原本控溫精度能達到±1℃的電爐，在積垢嚴重時，溫度波動范圍可能會擴大到±5℃甚至更大。

   - **升溫速率變慢**：積垢會阻礙熱量的傳遞。加熱元件產生的熱量需要通過爐膛內的空間傳遞到樣品上，積垢就像一層隔熱層，使熱量傳遞效率降低。如果正常情況下從室溫升溫到1000℃需要30分鐘，在有積垢的情況下，可能需要45分鐘甚至更長時間才能達到相同溫度。

   - **溫度均勻性變差**：積垢在爐膛內分布通常是不均勻的，這會導致爐內溫度場分布改變。例如，在爐膛角落或者靠近爐壁的地方積垢較多，會使這些區域的熱量傳遞受阻，與爐膛中心區域形成較大的溫度差。原本溫度均勻性在±3℃以內的爐膛，積垢后可能會出現局部溫度差異達到±10℃的情況，影響實驗或生產過程中對溫度均勻性要求較高的操作。

2. **加熱效率方面**

   - **能源消耗增加**：由于積垢阻礙了熱量的有效傳遞，加熱元件需要消耗更多的電能來維持設定的溫度。例如，在沒有積垢時，電爐加熱功率為3kW就能滿足要求，而在積垢后，可能需要將加熱功率提高到4kW甚至更高才能達到相同的加熱效果，導致能源浪費。

3. **設備壽命方面**

   - **加熱元件壽命縮短**：當積垢覆蓋在加熱元件表面時，會影響加熱元件的散熱。加熱元件自身溫度會因為散熱不良而過高，例如硅碳棒加熱元件，正常工作溫度在一定范圍內能保持較好的性能和壽命，但若因積垢導致散熱受阻，其溫度可能超出正常范圍，加速老化和損壞，減少了加熱元件的使用壽命。

   - **爐膛材料受損**：積垢中的某些化學成分在高溫下可能與爐膛材料發生化學反應。例如，如果積垢中有一些具有腐蝕性的鹽類物質，在長時間的高溫作用下，可能會腐蝕爐膛的耐火材料，導致爐膛內壁出現損壞，降低爐膛的結構強度和保溫性能。

4. **實驗結果方面**

   - **對實驗樣品產生不良影響**：在實驗過程中，由于溫度控制不準確和溫度均勻性變差，實驗樣品可能無法得到預期的加熱效果。例如，在材料熱處理實驗中，不均勻的溫度可能導致樣品內部產生熱應力，使樣品出現裂紋或者組織結構不均勻，影響實驗數據的準確性和可靠性。