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管式爐的使用方法、功能、優缺點及分類等

2024年07月24日 22:48 來源:河南奧菲達儀器設備有限公司

管式爐由加熱爐本體和余熱回收系統組成,管式加熱爐爐體內設置有煙囪檔板,加熱爐本體于煙囪檔板下方設置有高溫煙氣出口,余熱回收系統包括空氣預熱器,其特征在于:空氣預熱器由非冷凝式空氣預熱器和冷凝式空氣預熱器兩段組成。管式爐主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等。下面賢集網小編來為大家介紹管式爐的使用方法、功能、優缺點、分類、使用注意事項、常見故障及排除方法。希望能夠幫助到大家!


管式爐的使用方法
一、準備工作
1、設計升降溫曲線,升溫速率不得高于10℃/分鐘,降溫速率應低于15℃/分鐘。
2、清掃環境。
3、每周開始使用管式爐時,檢查機械泵油線處于標線以上,拆除兩端蓋,用吸塵器清潔剛玉爐管。
4、將樣品舟推入剛與管爐膛中部(恒溫長度10cm)。
5、塞上兩塊隔熱爐塞,使第二個爐塞的末端與爐體側面平齊。
6、裝上氣爐法蘭,確認密封墊落入槽中。


二、充工作氣體
1、使用氫氣作為工作氣體時
①接通氫氣氣路,對各接頭處用肥皂水檢漏,確認不漏氣。
②確認各閥門處于關閉狀態。
③逆時針旋轉旋鈕開氫氣瓶主閥,順時針旋動旋鈕,緩慢打開出口減壓閥,使出口氣壓在0.1MPa。
④接通機械泵電源,打開管式爐出口閥和機械泵氣路上的兩個閥門,抽5分鐘。
⑤關閉機械泵氣路上的兩個閥門,關閉管式爐出口閥門,關機械泵。
⑥逆順時針打開上氣路控制閥,使箭頭指向“開”位置。
⑦逆順時針調節流量計旋鈕,使示數在20ml/min。
⑧逆時針旋動旋鈕,打開管式爐進氣閥,直至氣壓表讀數為零。
⑨打開管式爐進氣閥,打開氫氣氣路上的紅色出口閥門。
⑩在通氫氣滿十分鐘后,才能開始加熱管式爐。加熱前,逆時針調節流量計旋鈕,使錐形瓶中氣泡出現的速度為2個/秒鐘。
2、使用惰性氣體作為工作氣體時
①接通工作氣體氣路,將管式爐氣體出口端連接機械泵。
②打開管式爐進氣閥,合上真空泵電源,打開出氣閥(注意把住法蘭,避免爐管受力過大),抽空剛玉管和氣體管路。
③當管式爐真空表到-0.1(指針到盡頭時),關閉出氣閥,關閉進氣閥。
④逆時針旋動旋鈕開氣瓶主閥,順時針旋動旋鈕,緩慢打開出口減壓閥,使出口氣壓在0.004MPa(2小格)。
⑤逆時針旋動旋鈕,緩慢打開管式爐進氣閥;密切注意管式爐氣壓表,確認氣壓在0.08MPa以下(如氣壓高于0.08MPa,打開管式爐出氣閥放氣)。
⑥管式爐氣壓表當氣壓穩定時,關閉管式爐進氣閥,打開出氣閥,抽真空到-0.1,關管式爐出氣閥。
⑦重復4、5步兩次。
⑧關機械泵,打開管式爐進氣閥。
三、開爐
1、開啟管式爐總電源,風扇啟動。
2、開面板電源(順時針轉動Lock旋鈕),啟動面板。
3、使儀表處于初始狀態(即PV顯示數值,SV閃爍顯示Stop),此時若不處于該狀態,則按向上鍵對儀表清零,使儀表只處在測顯狀態。
4、按向左鍵1秒,進入溫度設定狀態,通過按向左鍵移動光標,按向上鍵和向下鍵來調節溫度的設定數值。
5、按回車鍵1秒,進入時間設定狀態,通過按向左鍵移動光標,按向上鍵和向下鍵來調節時間的設定數值。
6、程序最后一步為時間狀態,數值為-121,以結束全部程序,按回車鍵確定。
7、按住向左鍵不放,然后按下回車鍵,則退出程序設置。
8、按向左鍵進入程序設定狀態,再連續按回車鍵檢查設定的程序是否符合預定的升降溫曲線。
9、按住向左鍵不放,然后按回車鍵復位。
10、按回車鍵2秒,進入基本參數設置,連續按回車鍵檢查基本參數(n5=389.7,p=15,t=10,ctrl=3,opl=28)。
11、按住向左鍵不放,然后按回車鍵,復位、
12、按回車鍵1秒,檢查是否為STEP1,即程序從第一步開始執行。
13、按住向左鍵不放,然后按回車鍵,復位。
14、按向下鍵2秒,SV顯示Run運行程序。
15、按綠色TurnOn鍵,啟動加熱電源,觀察電流表、電壓表:(若工作電流超過150A持續幾秒鐘,按下Turnoff鍵斷開加熱電源,檢查管式爐功能參數的設定)。
16、在使用惰性氣體做工作氣體時,升溫過程中嚴密注意管式爐壓力表,如壓力高于0.08MPa,立即打開出口閥放氣。
17、在使用氫氣做工作氣體時,降溫過程中要注意監視錐形瓶中出氣的情況,如果有倒吸情況,應立即逆順時針調節流量計旋鈕,增加進氣量。
18、操作者在升溫、保溫、降溫過程中不得離開,如遇跳閘,要立即合閘供電。
四、正常關爐
1、程序運行完成后,主加熱電源自動停止,儀表處于初始狀態。
2、按下紅色TurnOff鍵,使主繼電器斷開。
3、待溫度降至100℃以下,關閉Lock切斷面板控制電源。
4、順時針旋動旋鈕關氣瓶總閥,逆時針旋動旋鈕關氣瓶出口減壓閥,(如果使用氫氣做工作氣體,逆時針關閉墻上氣路控制閥,使箭頭指向“關”位置)順時針旋動關管式爐進氣閥;關閉管式爐出氣閥;關閉氫氣氣路上的紅色出口閥門。
5、關閉墻上管式爐總電源。
6、打開管式爐端蓋,取出兩塊隔熱爐塞,再取出樣品舟。
五、非正常關爐
1、若非程序控制關爐,則按向上鍵超過兩秒,SV閃顯Stop。
2、按紅色TurnOff鍵,使主繼電器斷開。
3、按“正常關爐”第2步開始向下操作。
六、誤操作的恢復
1、按紅色TurnOff鍵,使主繼電器斷開。
2、按回車鍵檢查STEP的數值,按上下鍵調回正常段數值。
3按住向左鍵不放,然后按回車鍵,復位。
4、按下向上鍵,顯示Stop,儀表進入基本顯示狀態。
5、按下向下鍵2秒,顯示Run,再次運行程序。


管式爐的功能
1、管式爐可實現試樣裝夾時橫梁快慢升降調整,具有過載保護等功能;
2、選配微機接口,管式爐可外接微機實現試驗過程的控制及數據的存儲、打??;
3、管式爐采用高精度、全數字調速系統及精密減速機,驅動精密絲杠副進行試驗,實現試驗速度的大范圍調節,試驗過程噪音低、運行平穩;
4、觸摸鍵操作方式,液晶顯示器實時顯示。顯示界面可顯示試驗方法選擇界面、試驗參數選擇界面、試驗操作及結果顯示界面和曲線顯示界面,方便快捷;
5、采用KF快速法蘭密封,只需要一個卡箍就能完成法蘭的連接,放、取物料方便快捷,避免了螺栓密封人為操作導致漏氣的可能;減少了因安裝法蘭而造成加熱管損壞的可能;
6、爐蓋可打開,可以實時觀察加熱的物料,并能迅速降溫,滿足材料驟冷驟熱的實驗需要;
7、爐膛采用進口氧化鋁多晶纖維材料,保溫性能好,耐用,拉伸強度高,無雜球,純度高,節能效果明顯優于國內纖維材料,電阻絲采用高電阻優質合金絲0Cr27Al7Mo2,經久耐用,最高溫度可達1200℃;
8、預留了真空、氣路快速接口,可配合我廠真空系統、混氣系統使用;
9、可選配485轉換接口,實現與計算機相互連接。選配專用的電腦控制系統來完成與單臺或多達200臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能;
10、可內置熱電偶,實時監測加熱物料溫度;
11、整機一體式設計,LED大屏幕液晶顯示,美觀大方,操作簡潔;
12、智能PID高精度控制,自整定功能,30段可編程控制,可設置30段升降溫程序,實現了功率無損耗;
13、控溫精密,具備多種溫控器可供選擇,進入保持狀態后,溫度波動?。販鼐?plusmn;1℃溫度均勻±2℃)。


管式爐的優缺點
一、優點:
1、工藝成熟;
2、爐型結構簡單;
3、操作容易,便于控制,能連續生產;
4、乙烯、丙烯收率較高,產物濃度高;
5、動力消耗少,熱效率高;
6、裂解氣和煙道氣的大部分可以設法回收;
7、原料的適用范圍隨著裂解技術的進步而日漸擴大;
8、可以多爐組合而大型生產。
二、缺點:
1、對重質原料的適用性還有一定限度裂解重質原料時,由于重質原料容易結焦,故不得不縮短運轉周期,降低裂解深度,經常輕焦,縮短了常年有效生產時間,也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結果時原料利用率不高,重質原料油等低值品量大,公用工程費用也增高。
2、按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求,勢必增大爐管的表面熱強度,這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術。


管式爐的分類
1、真空管式爐、氣氛管式爐;
2、普通管式爐、旋轉管式爐、多工位管式爐;
3、分體管式爐、一體管式爐、立式管式爐、臥式管式爐;
4、單溫區管式爐、雙溫區管式爐、三溫區(多溫區)管式爐;
5、電阻絲KJ-1200G型管式爐、硅碳棒KJ-1400G型管式爐、硅鉬棒KJ-1700G,KJ-1800G管式爐。


管式爐使用注意事項
1、爐子使用或長時間不用后,要在120℃左右烘烤1小時,在300℃左右烘烤2小時后使用,以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度,以免損壞加熱元件 及爐襯。禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬,保持爐內的清潔。
2、爐膛若采用石英管,當溫度高于1000℃時,石英管的高溫部分會出現不透明現象,這叫失透是連熔石英管的一個固有缺陷,屬正?,F象。
3、冷爐使用時,由于管式爐膛是冷的,須大量吸熱,所以低溫段升溫速率不易過快,各溫度段的升溫速率差別不易太大,設置升溫速率時應充分考慮所燒結材料的物理化學性質,以免出現噴料現象,污染爐管。
4、定期檢查溫度控制系統的電器連接部分的接觸是否良好,應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。


管式爐常見故障及排除方法
1、機器不運作:
查看電源是否正常,插頭是否插好,如果接好電源還是不運用,考慮熔斷器是否燒斷,更換熔斷器就可以了。
2、有電壓無電流:
一般是硅鉬棒斷裂,需要重新更換硅鉬棒即可。建議更換的時候直接找管式爐的廠家更換,以保證使用溫度一致性。


硅鉬棒的熱端粗度D1為7mm、一般廠家采用的6MM、加熱端粗、不容易彎曲、棒子的表面負荷低,使用壽命長。
3、溫度與爐內溫度誤差大:
考慮溫度傳感器或者控溫儀是否損壞,更換即可。
4、爐內溫度一直不升:
①溫度設定過低:設定好溫度;
②發熱元件損壞:更換發熱元件;
③控溫儀損壞:更換控溫儀。

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