管式爐由加熱爐本體和余熱回收系統組成，管式加熱爐爐體內設置有煙囪檔板，加熱爐本體于煙囪檔板下方設置有高溫煙氣出口，余熱回收系統包括空氣預熱器，其特征在于：空氣預熱器由非冷凝式空氣預熱器和冷凝式空氣預熱器兩段組成。管式爐主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等。下面賢集網小編來為大家介紹管式爐的使用方法、功能、優缺點、分類、使用注意事項、常見故障及排除方法。希望能夠幫助到大家！


管式爐的使用方法
一、準備工作
1、設計升降溫曲線，升溫速率不得高于10℃/分鐘，降溫速率應低于15℃/分鐘。
2、清掃環境。
3、每周開始使用管式爐時，檢查機械泵油線處于標線以上，拆除兩端蓋，用吸塵器清潔剛玉爐管。
4、將樣品舟推入剛與管爐膛中部（恒溫長度10cm）。
5、塞上兩塊隔熱爐塞，使第二個爐塞的末端與爐體側面平齊。
6、裝上氣爐法蘭，確認密封墊落入槽中。


二、充工作氣體
1、使用氫氣作為工作氣體時
①接通氫氣氣路，對各接頭處用肥皂水檢漏，確認不漏氣。
②確認各閥門處于關閉狀態。
③逆時針旋轉旋鈕開氫氣瓶主閥，順時針旋動旋鈕，緩慢打開出口減壓閥，使出口氣壓在0.1MPa。
④接通機械泵電源，打開管式爐出口閥和機械泵氣路上的兩個閥門，抽5分鐘。
⑤關閉機械泵氣路上的兩個閥門，關閉管式爐出口閥門，關機械泵。
⑥逆順時針打開上氣路控制閥，使箭頭指向“開”位置。
⑦逆順時針調節流量計旋鈕，使示數在20ml/min。
⑧逆時針旋動旋鈕，打開管式爐進氣閥，直至氣壓表讀數為零。
⑨打開管式爐進氣閥，打開氫氣氣路上的紅色出口閥門。
⑩在通氫氣滿十分鐘后，才能開始加熱管式爐。加熱前，逆時針調節流量計旋鈕，使錐形瓶中氣泡出現的速度為2個/秒鐘。
2、使用惰性氣體作為工作氣體時
①接通工作氣體氣路，將管式爐氣體出口端連接機械泵。
②打開管式爐進氣閥，合上真空泵電源，打開出氣閥（注意把住法蘭，避免爐管受力過大），抽空剛玉管和氣體管路。
③當管式爐真空表到-0.1（指針到盡頭時），關閉出氣閥，關閉進氣閥。
④逆時針旋動旋鈕開氣瓶主閥，順時針旋動旋鈕，緩慢打開出口減壓閥，使出口氣壓在0.004MPa（2小格）。
⑤逆時針旋動旋鈕，緩慢打開管式爐進氣閥；密切注意管式爐氣壓表，確認氣壓在0.08MPa以下（如氣壓高于0.08MPa，打開管式爐出氣閥放氣）。
⑥管式爐氣壓表當氣壓穩定時，關閉管式爐進氣閥，打開出氣閥，抽真空到-0.1，關管式爐出氣閥。
⑦重復4、5步兩次。
⑧關機械泵，打開管式爐進氣閥。
三、開爐
1、開啟管式爐總電源，風扇啟動。
2、開面板電源（順時針轉動Lock旋鈕），啟動面板。
3、使儀表處于初始狀態（即PV顯示數值，SV閃爍顯示Stop），此時若不處于該狀態，則按向上鍵對儀表清零，使儀表只處在測顯狀態。
4、按向左鍵1秒，進入溫度設定狀態，通過按向左鍵移動光標，按向上鍵和向下鍵來調節溫度的設定數值。
5、按回車鍵1秒，進入時間設定狀態，通過按向左鍵移動光標，按向上鍵和向下鍵來調節時間的設定數值。
6、程序最后一步為時間狀態，數值為-121，以結束全部程序，按回車鍵確定。
7、按住向左鍵不放，然后按下回車鍵，則退出程序設置。
8、按向左鍵進入程序設定狀態，再連續按回車鍵檢查設定的程序是否符合預定的升降溫曲線。
9、按住向左鍵不放，然后按回車鍵復位。
10、按回車鍵2秒，進入基本參數設置，連續按回車鍵檢查基本參數（n5=389.7，p=15，t=10，ctrl=3，opl=28）。
11、按住向左鍵不放，然后按回車鍵，復位、
12、按回車鍵1秒，檢查是否為STEP1，即程序從第一步開始執行。
13、按住向左鍵不放，然后按回車鍵，復位。
14、按向下鍵2秒，SV顯示Run運行程序。
15、按綠色TurnOn鍵，啟動加熱電源，觀察電流表、電壓表：（若工作電流超過150A持續幾秒鐘，按下Turnoff鍵斷開加熱電源，檢查管式爐功能參數的設定）。
16、在使用惰性氣體做工作氣體時，升溫過程中嚴密注意管式爐壓力表，如壓力高于0.08MPa，立即打開出口閥放氣。
17、在使用氫氣做工作氣體時，降溫過程中要注意監視錐形瓶中出氣的情況，如果有倒吸情況，應立即逆順時針調節流量計旋鈕，增加進氣量。
18、操作者在升溫、保溫、降溫過程中不得離開，如遇跳閘，要立即合閘供電。
四、正常關爐
1、程序運行完成后，主加熱電源自動停止，儀表處于初始狀態。
2、按下紅色TurnOff鍵，使主繼電器斷開。
3、待溫度降至100℃以下，關閉Lock切斷面板控制電源。
4、順時針旋動旋鈕關氣瓶總閥，逆時針旋動旋鈕關氣瓶出口減壓閥，（如果使用氫氣做工作氣體，逆時針關閉墻上氣路控制閥，使箭頭指向“關”位置）順時針旋動關管式爐進氣閥；關閉管式爐出氣閥；關閉氫氣氣路上的紅色出口閥門。
5、關閉墻上管式爐總電源。
6、打開管式爐端蓋，取出兩塊隔熱爐塞，再取出樣品舟。
五、非正常關爐
1、若非程序控制關爐，則按向上鍵超過兩秒，SV閃顯Stop。
2、按紅色TurnOff鍵，使主繼電器斷開。
3、按“正常關爐”第2步開始向下操作。
六、誤操作的恢復
1、按紅色TurnOff鍵，使主繼電器斷開。
2、按回車鍵檢查STEP的數值，按上下鍵調回正常段數值。
3按住向左鍵不放，然后按回車鍵，復位。
4、按下向上鍵，顯示Stop，儀表進入基本顯示狀態。
5、按下向下鍵2秒，顯示Run，再次運行程序。


管式爐的功能
1、管式爐可實現試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過載保護等功能；
2、選配微機接口，管式爐可外接微機實現試驗過程的控制及數據的存儲、打??；
3、管式爐采用高精度、全數字調速系統及精密減速機，驅動精密絲杠副進行試驗，實現試驗速度的大范圍調節，試驗過程噪音低、運行平穩；
4、觸摸鍵操作方式，液晶顯示器實時顯示。顯示界面可顯示試驗方法選擇界面、試驗參數選擇界面、試驗操作及結果顯示界面和曲線顯示界面，方便快捷；
5、采用KF快速法蘭密封，只需要一個卡箍就能完成法蘭的連接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人為操作導致漏氣的可能；減少了因安裝法蘭而造成加熱管損壞的可能；
6、爐蓋可打開，可以實時觀察加熱的物料，并能迅速降溫，滿足材料驟冷驟熱的實驗需要；
7、爐膛采用進口氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，無雜球，純度高，節能效果明顯優于國內纖維材料，電阻絲采用高電阻優質合金絲0Cr27Al7Mo2，經久耐用，最高溫度可達1200℃；
8、預留了真空、氣路快速接口，可配合我廠真空系統、混氣系統使用；
9、可選配485轉換接口，實現與計算機相互連接。選配專用的電腦控制系統來完成與單臺或多達200臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；
10、可內置熱電偶，實時監測加熱物料溫度；
11、整機一體式設計，LED大屏幕液晶顯示，美觀大方，操作簡潔；
12、智能PID高精度控制，自整定功能，30段可編程控制，可設置30段升降溫程序，實現了功率無損耗；
13、控溫精密，具備多種溫控器可供選擇，進入保持狀態后，溫度波動?。販鼐?plusmn;1℃溫度均勻±2℃）。


管式爐的優缺點
一、優點：
1、工藝成熟；
2、爐型結構簡單；
3、操作容易，便于控制，能連續生產；
4、乙烯、丙烯收率較高，產物濃度高；
5、動力消耗少，熱效率高；
6、裂解氣和煙道氣的大部分可以設法回收；
7、原料的適用范圍隨著裂解技術的進步而日漸擴大；
8、可以多爐組合而大型生產。
二、缺點:
1、對重質原料的適用性還有一定限度裂解重質原料時，由于重質原料容易結焦，故不得不縮短運轉周期，降低裂解深度，經常輕焦，縮短了常年有效生產時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結果時原料利用率不高，重質原料油等低值品量大，公用工程費用也增高。
2、按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術。


管式爐的分類
1、真空管式爐、氣氛管式爐；
2、普通管式爐、旋轉管式爐、多工位管式爐；
3、分體管式爐、一體管式爐、立式管式爐、臥式管式爐；
4、單溫區管式爐、雙溫區管式爐、三溫區(多溫區)管式爐；
5、電阻絲KJ-1200G型管式爐、硅碳棒KJ-1400G型管式爐、硅鉬棒KJ-1700G，KJ-1800G管式爐。


管式爐使用注意事項
1、爐子使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件 及爐襯。禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。
2、爐膛若采用石英管，當溫度高于1000℃時，石英管的高溫部分會出現不透明現象，這叫失透是連熔石英管的一個固有缺陷，屬正?，F象。
3、冷爐使用時，由于管式爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分考慮所燒結材料的物理化學性質，以免出現噴料現象，污染爐管。
4、定期檢查溫度控制系統的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。


管式爐常見故障及排除方法
1、機器不運作：
查看電源是否正常，插頭是否插好，如果接好電源還是不運用，考慮熔斷器是否燒斷，更換熔斷器就可以了。
2、有電壓無電流：
一般是硅鉬棒斷裂，需要重新更換硅鉬棒即可。建議更換的時候直接找管式爐的廠家更換，以保證使用溫度一致性。


硅鉬棒的熱端粗度D1為7mm、一般廠家采用的6MM、加熱端粗、不容易彎曲、棒子的表面負荷低，使用壽命長。
3、溫度與爐內溫度誤差大：
考慮溫度傳感器或者控溫儀是否損壞，更換即可。
4、爐內溫度一直不升：
①溫度設定過低：設定好溫度；
②發熱元件損壞：更換發熱元件；
③控溫儀損壞：更換控溫儀。