（一）烘干效果不佳

1. 可能是熱風溫度過低，導致物料烘干不充分。例如，供熱設備故障、燃料供應不足等，都會使熱風爐產生的熱風溫度達不到要求。

2. 進料速度過快，物料在滾筒內停留時間過短，沒有足夠的時間進行烘干。比如在生產過程中為了提高產量，盲目加快進料速度。

（二）物料粘壁

1. 滾筒內的抄板損壞或缺失，導致物料不能被充分揚起和翻動，容易粘附在筒壁上。

2. 物料本身的特性，如果物料具有較高的粘性或濕度較大，在烘干過程中容易粘壁。

（三）滾筒運轉異常

1. 傳動裝置故障，如皮帶打滑、齒輪磨損、減速機故障等，會導致滾筒運轉速度不穩定或無法轉動。

2. 滾筒筒體變形，可能是由于長期使用、受熱不均、安裝不當等原因造成，使滾筒運轉時出現異常振動或卡頓。

（四）尾氣排放問題

1. 布袋除塵器濾袋堵塞，使尾氣中的粉塵不能被有效過濾和收集，導致排放超標。例如，長期未清理濾袋，粉塵在濾袋上堆積。

2. 引風機故障，風量不足，無法將尾氣及時排出，影響烘干系統的正常運行。

（五）密封問題

1. 滾筒兩端的密封裝置磨損、老化，導致熱風泄漏，不僅降低了烘干效率，還增加了能耗。

2. 進出料口密封不嚴，使外界冷空氣進入烘干筒內，影響烘干溫度和效果。

（一）開機前檢查

1. 檢查設備各部件的連接是否牢固，如地腳螺栓、傳動裝置、進出料裝置等。

2. 檢查熱風爐、燃燒器、油泵等供熱設備是否正常，燃料儲備是否充足。

3. 檢查電氣控制系統的接線是否正確，儀表顯示是否正常，各安全保護裝置是否有效。

（二）運行中監控

1. 密切關注熱風溫度、滾筒轉速、進料速度等參數的變化，根據物料的特性和烘干要求及時調整。

2. 定時檢查設備的運行狀況，如傳動裝置的聲音、振動、溫度，滾筒的密封情況等，發現異常及時停機處理。

3. 觀察尾氣排放的顏色、氣味和粉塵含量，判斷烘干系統的運行是否正常。

（三）停機后維護

1. 待物料全部排出后，停止進料和供熱，讓滾筒繼續運轉一段時間，將筒內剩余的物料和熱量排出，然后再停機。

2. 清理設備內部的積料、積塵和雜物，保持設備的清潔。

3. 檢查和維護設備的易損件，如抄板、密封件、濾袋等，及時更換磨損或損壞的部件。

4. 對設備進行全面的潤滑和保養，為下一次開機做好準備。

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