20世紀70年代以來，世界氣候變暖，氣溫逐年上升，同時能源消耗也是當今世界面臨的重大難題。因此，開發出能令被涂物在太陽光照射下產生降溫效果的隔熱節能涂料，已成主流趨勢。

      節能涂料按其節能原理的可分為阻隔型、輻射型、反射型。這三種節能涂料因隔熱機理不同，性能特點、應用場合及節能效果也不相同。反射型節能涂料也稱太陽反射涂料，是一種簡便易行、效果明顯的節能材料，目前已成為人們研究和開發的熱點。最初，熱反射涂料是為滿足軍事上的需求而發展起來的，涂裝后可降低和削弱敵方熱紅外探測設備的效能，使自身的綜合熱散射特征與周圍背景相適應。如今，國內外在反射涂料的理論研究方面日趨完善，已廣泛應用于建筑、石油、運輸等眾多領域。用于建筑行業的熱反射涂料，同時具有降低漆膜日光熱老化作用，延長涂料使用周期，具有適應基材開裂的能力，及優良的防水性能。
      高溫馬弗爐在這種節能涂料的設備流程里發揮著重要作用，以下是具體流程內容。
      制備反射型節能涂料分為兩個過程，首先要在玻璃微珠表面包覆一層TiO2，然后以此為部分功能填料來配制反射型紅外節能涂料。以Ti(SO4)2為原料制備二氧化鈦包覆中空玻璃微珠的工藝過程為：稱取空心玻璃微珠5 g，加入到500 mL四口燒瓶中，加人蒸餾水50 mL，滴人2%的十二烷基苯磺酸鈉水溶液2 mL ，攪拌，分散，升溫到100oC。用10％的NaOH溶液調節反應溶液的pH值?？刂圃诓煌姆磻獣r間內加完Ti(SO4)2溶液。反應結束后，過濾，洗滌濾餅。濾餅在鼓風干燥箱中以120℃干燥3 h，再在高溫馬弗爐中于600℃煅燒2 h，得到包覆二氧化鈦的空心玻璃微珠。反射型功能涂料的制備工藝與乳膠漆的生產工藝基本相同：先分散顏填料，然后低速攪拌下加入空心微珠，攪拌分散均勻后加入乳液，再加入適蹬的消泡劑、增稠劑等助劑。由于微珠中空，在攪拌分散時注意避免微珠的破壞，需在低速攪拌下加入。