耐高溫二手回轉窯雞糞烘干機
回轉窯是一個帶有百分之1---6斜度安裝在支承裝置上的鋼質薄壁圓筒。由于筒體傾斜安裝,窯內物料在沿周向翻轉的同時沿軸向移動。從而緩慢地流經整個筒體,經過復雜的物理化學變化,完成脫水、脫碳過程。從其低端(又稱窯尾端)卸出,進入冷卻系統。而燃料則從其低端噴入窯內的高溫區燃燒,在窯頭的自然或機械通風的作用下,熱煙氣與物料逆向地流經全窯,經過收塵由煙囪排入大氣中。
回轉窯的應用范圍很廣,是諸如水泥、冶金、化工、建材、陶粒等行業的關鍵設備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。
冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
1.結構好,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
2.可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失。
3.填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800℃環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料。
二手回轉窯烘干機設備
在滾筒烘干機的可以避免增加打散機構,進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落,在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒,比面積大幅度增加,與熱風充分接觸、干燥。 廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等,熱效率高達80%,明顯高于同類設備。 該機主要由回轉體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫熱煙氣與物料并流進入筒體,隨著筒體的轉動,物料由于力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板,把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。
I變頻水泵并聯運行特征分析圖3是變頻水泵并聯運行性能曲線圖。圖中曲線2,3分別是型號相同的單臺泵、兩臺泵并聯及三臺泵并聯在轉數為n時的流量一揚程性能曲線,曲線3分別是相應的單臺泵、兩臺泵并聯及3臺泵并聯在轉數為n時的流量一揚程性能曲線。孫叩曲線分別為單臺水泵轉速為n、n時的流量一效率性能曲線。如圖3所示,并聯運行的水泵向系統提供的揚程相等,流量為各臺水泵在工作狀態點流量之和。由于所有并聯運行的水泵性能參數及運行工作點相同,其運行效率也相同,只要知道其中一臺水泵的運行效率,可以得到并聯泵組的整體運行效率。
組合式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料,如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用的規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣。小粒度粘土,化業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料中水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。 進入烘干機內的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度,如有特殊要求高溫烘干,烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。
機械鋸切開采法;以鋸石機為主體,輔以其他開采機具的開采方法。根據鋸石機的類型和技術性能,鋸切開采可分為以下四種:鋼絲繩鋸石機開采法;金剛石串珠鋸機開采法;鏈臂式鋸石機開采法;圓盤式鋸石機開采法。射流開采法;射流開采法是利用熱能或水能進行切割的開采方法。是利用火焰切割機或水射流切割機進行開采的一種新技術,可分為以下兩種方法:火焰切割開采法;高壓水射流開采法。聯合開采法;用兩種以上的開采方法聯合完成分離作業稱為聯合開采。
干燥機處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥機具有的特點,能夠使用高溫熱風對物料進行干燥??蓴U展能力強,設計考慮了生產余量,即使產量小幅度增加,也換設備。設備采用調心式拖輪結構,拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗。設計的擋輪結構,大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。過載能力強,筒體運行平穩,性高。
免責聲明
- 凡本網注明“來源:化工儀器網”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網絡有限公司-化工儀器網合法擁有版權或有權使用的作品,未經本網授權不得轉載、摘編或利用其他方式使用上述作品。已經本網授權使用作品的,應在授權范圍內使用,并注明“來源:化工儀器網”。違反上述聲明者,本網將追究其相關法律責任。
- 本網轉載并注明自其他來源(非化工儀器網)的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時,必須保留本網注明的作品第一來源,并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題,請在作品發表之日起一周內與本網聯系,否則視為放棄相關權利。