摘要  通過對 ZLPG 噴霧干燥機的原理、工藝流程的介紹,闡述了它是適應于多糖、高蛋白、高含糖量、軟化點低及吸濕性 強的中藥浸膏的干燥。實踐證明,它是目前中藥提取浸膏干燥技術中值得推廣應用的技術,通過它的干燥,保證了干燥后的 中藥有效成分不焦化、不變質、無污染,生產過程符合 GMP 的要求。

關鍵詞  ZLPG 噴霧干燥機  中藥浸膏  干燥的粉體

1   簡述

絕大多數的中藥提取物都具有因含糖成分較  高,而難以干燥以及干燥后的粉料軟化點低和吸濕  性強的特點。因此,如使用一般的噴霧干燥機干燥, 則出現大量的塔內粘壁和在塔頂熱風分配器附近的  粉料焦糊現象；此外,在旋風分離下的收料筒內也由  于粉料長時間受熱以及吸濕而產生結塊現象。針對  中藥提取物浸膏的特點,   中藥浸膏干燥機用于中藥浸膏的干燥生產,運行至  今,效果良好。

2  ZLPG 噴霧干燥機的工藝流程

空氣通過空氣過濾器和加熱裝置后,以切線方 向進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器 的熱空氣均勻地,螺旋式地進入干燥室,同時將料液 罐中的料液通過輸出料泵送到干燥室頂部的離心噴 霧頭,料液被霧化成極小的霧狀液滴,使料液和熱空 氣接觸的表面積大大增加,所以當霧滴與熱空氣接 觸后就迅速汽化,干燥為粉末或顆粒產品,干燥后的 粉末或顆粒產品落到干燥室的錐體及四壁并滑行至 錐底經負壓抽吸進入積料筒,少量細粉隨空氣進入 旋風分離器進行分離,最后廢氣進入濕式除塵器后 排出。

2.2  ZLPG 中藥浸膏干燥機配置情況

（1）干燥介質熱空氣事先經精效、中效二級空氣 過濾器  達到30萬級凈化空氣要求  以適應藥品生 產過程中凈化條件下的要求。

（2）進料*行預熱  這樣可降低物料粘度  增 加干燥產量。

（3）霧化器采用變頻調速  使速度提高 20％  使 物料的細度更高、干燥更快。

（4）冷壁裝置是為了解決物料碰到壁上  如有停 留  不產生過熱現象而設置的  保證了整個物料達到 不變質  壁溫控制在80℃以內。

（5）采用水洗凈塵后  對環境不產生污染  物料

可回收利用。

（6）氣掃裝置空氣再加熱  加熱溫度 80℃   增加二次進風裝置后  解決了物料在干燥后的運行 中二次吸濕現象  而且起到物料一旦附壁  使它強迫 分離。

（7）干燥后  粉體經真空抽吸  旋風收集于30萬 級凈化室內。

（8）為了適應多品種的生產  避免交叉污染  每 個部位采用快開沖洗。

（9）采用PLC 程序控制設定進口溫度、出口溫 度、電加熱、蒸汽加熱自動調節  霧化器轉速和供液 量根據物料細度要求和產量要求隨溫度進行調節。

ZLPG －25型中藥浸膏噴霧干燥機生產統計數據

一年的連續生產運行  先后生產過 VC 銀翹片中 藥浸膏干粉  治糜靈栓中藥浸膏干粉  參蓮膠囊中藥 浸膏干粉  以及壯骨伸筋中藥浸膏干粉  收集的粉體 經過菌檢  水分 達到質量要求  無需再行滅菌。 不需粉碎細度可直接滿足制粒工藝要求。

3   特點

ZLPG 中藥浸膏干燥機經實踐證明具有如下特 點：

（1）干燥速度迅速。料液經離心噴霧后  表面積 大大增加  在高溫氣流中瞬間就可蒸發95～98％水 分  完成干燥時間僅需幾秒鐘。

（2）采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風 同方向流動  雖然熱風的溫度較高  但由于熱風進入 干燥室內立即與噴霧液滴接觸  室內溫度急降  不致 使干燥物料受熱過度  因此適宜熱敏性物料干燥。

（3）由于干燥過程是在瞬間完成的  成品的顆粒 基本上能保持液滴近似的球狀  產品具有良好的分 散性  流動性和溶解性。

（4）生產過程簡化  操作控制方便。物料即使濕 含量高達90％  同樣能一次干燥成粉狀產品  大部分 產品干燥后  不需要再進行粉碎和篩選  減少了生產 工序  簡化了生產工藝流程  提高了產品純度。對于 產品的粒徑、松密度、水分  在一定范圍內可改變操 作條件  使調整、控制、管理都很方便。

（5）物料生產過程密閉流程化不受污染  控制系 統一體化  操作方便。

總之  ZLPG 中藥浸膏噴霧干燥機可以適應 高含糖量  特別是多糖  高蛋白的中藥品種的生產  適應吸濕快、粘度高的中藥品種的生產  它的出現為 中藥浸膏的干燥開辟了一條新的干燥技術途徑。

另注：設備的選擇  根據生產地域的四季溫度、 濕度選擇配置  根據品種的成分選擇配置  以達到生 產質量的要求和合理的投資。