馬弗爐常用的4種筑爐材料及其各自特點

筑爐材料主要包括耐火材料和保溫材料。前者主要用作爐體內村耐火層，直接承受高溫作用:后者則用作爐體外村保溫層起保溫作用，減少爐體散熱。筑爐材料應能經受爐內物理和化學作用并有較好的耐高溫和保溫能力，有的還要求不與電熱元件發生化學作用。這就要求筑爐材料具有相應的耐火度和高溫強度、較小的密度和熱導串率以及較高的化學穩定性。

一、耐火材料

(一)粘土磚

對火磚因密度不同而有重質和輕質之分，有重質粘土磚和輕質粘土磚。密度越小，其熱導率和強度亦越低，工作溫度亦越低，其最高使用溫度根據磚的級別而異，通常在1150-1350C范圍內，這類磚是熱處理爐爐體耐火層的主要用磚。

(二)高鋁磚

指三氧化二鋁含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚，其最高使用溫度為1400-1500C，常用作高溫爐和鹽浴爐的內村砌磚、因其與電熱材料不發生化學作用，故又常作電熱元件擱磚和套管等。

含三氧化二鐵量低于1%的高鋁磚稱為抗滲碳磚，專用來砌筑沒有馬弗氣體滲碳爐的內村。磚中的鐵會與氣氛中的C0發生反應，導致磚體疏松、剝落而破壞

(三)碳化硅制品

這類制品有很高的耐火度(>2000C)和較高的熱導率，常用作穿入申熱元件的馬弗罐、高溫爐的爐底板和導軌。因其黑度較大(0.92)，又常用作遠紅外加熱板或用其粉末配制遠紅外涂料。

(四)耐火混凝土

系由骨料(高鋁磚土熟料或粘土磚細塊)和膠結劑混合而成，常用來制造電極浴爐的塌等爐村預制構件。其中用磯土水泥作膠結劑的，稱為鋁酸鹽耐火源凝土，這種混凝土搗打后會發熱，須及時澆水養護，否則制件會疏松、剝落，故亦稱“水硬性”混凝土。用磷酸作膠結劑的稱為磷酸鹽混凝土，其中磷酸與骨料形成無機高分子結構，將源凝土料結成一個整體，搗打成形后須經數天自然于燥，然后進行烘爐和高溫燒結，而忌用水養護，故亦稱“火硬性”混凝土。以上兩種準凝土的使用溫度可達1300C。以水玻璃作膠結劑的稱為水玻璃混凝土，混料時于濕程度要適當并及時搗打，而后自然干燥，故亦稱“氣性性”混凝土，此類混凝士可用作低子1100C的爐砌體或構件。