在生產真空氣氛爐過程中，除了真空腔體、耐熱材料、真空結構、水冷等結構設計外，對于爐體外殼的設計也很嚴格。在生產實踐過程中爐殼設計的注意事項，今天同大家一起探討下。

　　1、爐殼盡可能設計為圓形結構，焊縫要少，要便于裝配，不變形，易于對每條焊縫進行檢查。

　　2、爐殼采用的材料盡量選用軋制鋼材，不可以使用鑄造材料。

　　3、當爐內壓力低于1.33×10-3pa時，爐殼使用不銹鋼制作，以防止真空氣氛爐停爐時爐內空氣的水蒸氣凝結在爐殼內生銹;爐內壓力高于1.33×10-3 pa時，使用碳素鋼制作的爐殼其內表面應采用防銹措施，如噴鋁或者噴涂防銹漆等。

　　4、爐殼應采用水冷措施以防止受熱變形，如果采用水冷套結構，應采用螺旋管、蛇形管等冷卻方式。

　　5、采用水冷套時，水套與爐殼的間距;大型爐子為30~40mm，小型爐子為12~25mm。進水口設計在水套較低處，出水口設計在水套的較高處。冷卻水通道不允許有死角，以防止積存蒸汽造成局部過熱。

　　6、爐殼直徑小于1200mm時，真空氣氛爐的爐殼端頭或頂蓋可做成平板封頭，大于1200mm時應設計成橢圓形或碟形封頭。

　　7、爐殼內壁設計溫度不宜超過150度，以確保焊縫的強度和氣密性。