高溫馬弗爐的巨細不斷增大，爐口增大，加料也隨之增大。在不改動爐身基礎的前提下，對其進行改進。增大爐口，進步進料速度。對爐型和尺度進行優化，使之更加合理。有的爐子爐型與尺度選用通用規劃，無論什么情況。

　　有時燃料種類、鋼坯尺度等都與規劃不符。有的則因為爐膛過高、金屬表面溫度較低，而有些爐頂較低，導致了爐壁傳熱的中介效應下降。因而，應結合實際情況，對高溫馬弗電爐進行改造，以加速加熱，進步高溫馬弗電爐產值。

　　下降爐內熱量的損耗。因為熱源的傳遞，以及由冷卻水所帶來的熱量，在整個體系中所耗費的熱量約為1/4~1/3,這不但會導致熱量的，還會使爐內的溫度下降，從而對鋼坯的加熱發生不利的影響。這樣就能下降這種損耗，從而添加爐子的產值。

　　1對爐底管進行絕熱加熱是節約資源，進步出產功率的一種重要手法。因為管子是直接與鋼坯接觸的，所以冷卻水會帶走熱量中的一部分為有效熱量；二是鋼坯與管子的接觸處出現了黑色印記，要去除黑色印記，則需要更長的平均加熱時間，這些都會影響到煉鐵的產值。