分析一下高溫燒結爐的優點
高溫燒結爐采用雙層殼體構造和PID30段程序控溫系統,移相觸發、可控硅控制,爐膛采用軟質和硬質碳纖維資料,能快速升降溫。采用外殼整體密封,蓋板和爐門密封均采用高溫硅膠O型圈,爐門處裝有水冷系統。該爐具有體積小、溫場平衡、外表溫度低、升降溫度速率快、價錢優惠、節能等優點,是高校、科研院所、工礦企業做真空燒結用的理想產品。
高溫燒結爐減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是艱難的,而在真空燒結中,只需在幾百帕的范圍內,真空含量就相當于-40℃的露點。 粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。
這不只改動和影響了合金的Z終成分和構造,而且障礙了燒結過程自身。粘結金屬的揮發損失主要發作在燒結后期(即保溫階段)。真空燒結爐保溫時間越長,粘結金屬的揮發損失越大。因而,化學雜質、水和其他資料與資料中的碳發作反響,招致一氧化碳與爐內排放。
此時,爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高,產生一氧化碳的反響越容易,脫碳越嚴重。高溫燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性資料和不銹鋼。實踐上是低壓(減壓)燒結。
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