高純剛玉爐管，在利用其高純高溫的特性的同時，我們必須要遵循剛玉材質的固有特性（抗熱震性相對較差，不耐急冷急熱），在使用過程中謹慎操作，不當操作會造成爐管炸裂。造成爐管炸裂的原因分析如下：

一、溫差太大

1.在使用高溫爐管的時候升溫和降溫速度控制5度/分鐘，越慢越好。急冷急熱是導致剛玉爐管斷管的主要原因之一，使用溫度一般不要超過1650℃；

2.始終保持管內清潔，用后及時清理爐管內壁，不要殘留一些樣品在管內，以避免發生化學反應，造成剛玉管開裂；

3.在放樣和取樣時不要高于150度，且要緩慢的從邊緣向中心推進。高溫送樣和取樣是造成剛玉管斷裂主要原因，不得用低溫物體觸碰高溫的爐管；

4.在需要通氣氛場所，氣流量不要過大，以每分鐘5-10個氣泡為宜，避免冷氣體流量過大造成爐管溫差過大，使爐管斷裂；

5.剛玉管在使用中要在管中放隔熱塞（每側一個或兩個），位置是熱區和冷區之間的位置。

二、重力形變

高溫使用剛玉爐管，建議在管子兩側加托架，以免造成管子因為重力變形斷裂。

三、其它原因

1.在剛玉爐管里面燒的樣品，特別是要燒到1300℃左右的樣品，含水量要少（含水量是指：吸附水，結晶水和在加熱過程中生成的水）；含水量多的樣品建議先將樣品120度左右預燒一下，排干水分，再放入到剛玉爐管內燒結反應；

2.新買的爐管子要在5℃/min的升溫速率下，升溫到1300℃烘烤一次然后再用于工作，以消除應力和污染物；

3.建議升溫速度不要過快的，升溫速度5~8℃/min，極限速度10℃/min，降溫要設置降溫曲線，升溫速率不得高于10℃/min，降溫速率應低于10℃/min(一定要設置降溫速率，切忌在高溫處直接停止程序）

4.建議升降溫速率

500℃以下≤5℃/min；

500-800℃≤10℃/min；

800-1000℃≤5℃/min；

1000-1400℃≤3℃/min；

1400-1600℃≤2℃/min。