真空熱處理爐是一種先進的熱處理設備可以進行金屬材料和工件的真空釬焊、真空熱處理、真空擴散焊、真空加熱、淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、加壓氣淬等各種熱處理，也可進行粉未冶金燒結、航空航天工件釬焊等，真空熱處理過程能使被處理材料和工件性能顯著提高，材料得到充分利用。因而，廣義上真空爐是一種明顯節省單位能耗的先進的熱處理設備。
 

　　真空熱處理爐根據用途可以分為真空淬火爐、真空回火爐、真空退火爐等。
 

　　1、真空淬火爐；真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。
 

　　1、1真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復使用。不足之處有；變形量相對要大一些，工件后續需要清洗。真空油淬爐從結構上可分為雙室爐和三室爐等。
 

　　1、2真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結構上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2bar～10bar。根據用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。
 

　　2、真空回火爐：真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。
 

　　3、真空退火爐：真空退火爐可分為單室、雙室和立式。真空退火爐根據零件材料可選擇中高溫和低溫，(中高溫800℃～1350℃、低溫800℃)。
 

　　選購真空熱處理爐應：
 

　　1.明確應能達到與實現的目標
 

　　針對真空熱處理對象(所需進行真空熱處理的相關制件)的工藝、材料、形狀、尺寸、規格、數量、批量、工序狀態、組織要求、性能要求、表征要求及質量管理要求等相關要求；根據經費情況、場地情況、人員情況及相關配套情況的實際現狀，提出所需選購的真空熱處理爐的相關技術要求；組織相關技術人員對類似行業的真空熱處理爐進行充分地調研與考察，總結相關使用單位的經驗與教訓；提出符合自身要求與特點的真空熱處理爐采購方案，組織本企業內部的相關工序的技術負責人對上述的真空熱處理爐采購方案進行評審；開展所需選購的真空熱處理爐的具體采購工作；對采購的真空熱處理爐進行全面技術指標的驗收(包括：預驗收與終驗收)與工藝試驗的驗收，從而保證真空熱處理對象(所需進行真空熱處理的相關制件)能夠保質、保量、按進度完成任務。
 

　　2.簡述所需購置的真空熱處理爐
 

　　首先，根據實際生產的需要，提出需要購置何種形式的真空熱處理爐。如：是單臺真空熱處理爐還是多臺真空熱處理爐?是真空熱處理爐生產線還是立式真空熱處理爐、臥式真空熱處理爐?是單室真空熱處理爐還是多室真空熱處理爐等。其次，根據實際工藝的需要，提出需要購置什么種類的真空熱處理爐。如：是真空油淬爐還是真空氣淬爐?是真空退火爐還是真空回火爐?是真空滲碳爐還是真空氮化爐等。第三，根據實際生產量需要，并結合真空熱處理的實際產能，提出需要購置相關真空熱處理爐的數量.
 

　　3.所需購置的真空熱處理爐的功能
 

　　根據實際生產的需要與實際工藝的需要，提出需要購置真空熱處理爐的主要功能。功能的選擇應力求合理、實用、可靠、穩定與安全，并具有一定的先進性與前瞻性。但是，不建議片面追求功能的多樣性、全面性、先進性與前瞻性。一爐多用不可片面追求，只能追求功能的合理配置，從而保證真空熱處理爐終的實用性、可靠性、穩定性與安全性。
 

　　4.所需購置的真空熱處理爐能夠解決的技術問題
 

　　一方面，根據實際工藝的需要，提出需要購置什么種類的真空熱處理爐；另一方面，終購置的真空熱處理爐，必須能夠合理地、實用地解決實際需要解決的工藝等技術問題。這樣一來，首先，應該搞清實際需要解決的工藝技術問題有哪些；其次，應該了解未來可能會出現的工藝技術問題有哪些；第三，應該了解哪類真空熱處理爐(也就是說，具備哪種功能的真空熱處理爐)能夠解決上述問題。
 

　　5.所需購置的真空熱處理爐的技術指標
 

　　真空熱處理爐的常見技術指標包括：有效工作區尺寸、大裝爐量、高溫度、常用工作溫度、真空熱處理爐的爐子類別、真空熱處理爐的相關配件的配置等級、有效工作區尺寸、爐溫均勻性、系統精度、極限真空度、工作真空度、壓升率、抽氣速率、升溫速度、冷卻速度(冷卻方式與冷卻能力)、分壓控制功能及氣淬冷卻壓力等。根據實際生產與工藝的需要，確定需要購置的真空熱處理爐的技術指標。真空熱處理爐技術指標的確定一定要應力求合理與實用，并兼顧一定的發展所需。
 

　　6.所需購置的真空熱處理爐的工藝路線和主要工藝參數
 

　　首先，應該明確需要購置的真空熱處理爐所將開展的真空熱處理工藝在相關產品的整個生產過程中的工藝路線中確切位置及相關要求；其次，應該了解需要購置的真空熱處理爐所將開展的真空熱處理工藝與其前后工藝之間的相互關聯；第三，應該明確需要購置的真空熱處理爐所將開展的真空熱處理工藝參數。
 

　　7.所需購置的真空熱處理爐對擬完成主要對象的簡要描述
 

　　首先，應該明確需要購置的真空熱處理爐所將開展的真空熱處理工藝是否滿足真空熱處理對象(所需進行真空熱處理的相關制件)的真空熱處理工藝的實際需求；其次，應該明確需要購置的真空熱處理爐必須滿足真空熱處理對象(所需進行真空熱處理的相關制件)的工藝、材料、形狀、尺寸、規格、數量、批量、工序狀態、組織要求、性能要求、表征要求及質量管理要求等相關要求；第三，需要購置的真空熱處理爐對真空熱處理對象(所需進行真空熱處理的相關制件)進行真空熱處理過程中，必須保證真空熱處理爐的實用性、可靠性、穩定性與安全性。同時，保證真空熱處理對象(所需進行真空熱處理的相關制件)能夠保質、保量、按進度完成任務。
 

　　8.所需購置的真空熱處理爐可實現的工藝技術參數
 

　　根據實際生產的需要與實際工藝的需要，需要購置的真空熱處理爐必須包含如下的技術指標參數：有效工作區尺寸、大裝爐量、高溫度、常用工作溫度、真空熱處理爐的爐子類別(如：若按照AMS2750D的規定，則詳見附表所示)、真空熱處理爐的相關配件的配置等級、有效工作區尺寸、爐溫均勻性、系統精度、極限真空度、工作真空度、壓升率、抽氣速率、升溫速度、冷卻速度(冷卻方式與冷卻能力)、分壓控制功能及氣淬冷卻壓力等。真空熱處理爐的爐子類別爐子類別溫度均勻性范圍/℃
 

　　9.所需購置的真空熱處理爐的設計方案和可行性分析
 

　　根據實際生產的需要與實際工藝的需要，根據需要購置的真空熱處理爐所將開展的真空熱處理工藝參數的特點，結合需要購置的真空熱處理爐必須應滿足的技術指標參數，通過與制造商進行充分的技術交流與技術溝通，并將上述要求轉換為所需購置的真空熱處理爐的設計方案；通過對類似行業的真空熱處理爐進行充分地調研與考察，總結相關使用單位的經驗與教訓，初步論證所需購置的真空熱處理爐的可行性論證報告；通過與制造商的設計人員的進一步地進行充分的技術溝通與技術討論，從而實現所需購置的真空熱處理爐的設計與制造的可行性；通過預驗收(檢查、試驗符合相關條款的技術要求后，雙方代表在預驗收報告上簽字后制造方才可發運該設備。)、終驗收(設備試驗、驗收須按有關標準和規范及賣方中標時所提供的技術參數和買方的加工要求進行。買方代表有權參與有關的驗收試驗，賣方應向買方的驗收代表提交試驗數據和報告。設備主要零部件、原材料、原始資料和檢查記錄，供買方驗收時審核。賣方供應的所有合同設備部件出廠時，應有賣方專門的試驗人員簽字的產品質量合格證書和出廠試驗記錄作為交貨的質量證明文件。無論業主方是否要求和是否知道，賣方均有義務主動及時地向業主方提供合同設備制造過程中出現的較大質量缺陷和問題，不得隱瞞。制造商必須提供設備試驗、驗收的有關或企業標準、規范和方法。驗收標準，采用通用標準或按雙方認可的其他標準及方法進行。終的驗收項目、驗收內容、驗收方案、驗收要求等取決于雙方所簽訂的驗收協議。工藝驗證性試驗一般不低于3～5個全過程的工藝試驗，工藝試驗為買方的典型工藝試驗，從而實現所需購置的真空熱處理爐所將開展的真空熱處理工藝的可行性。
 

　　1O.所需購置的真空熱處理爐的主要組成部分及其關鍵技術指標
 

　　所需購置的真空熱處理爐的主要組成部分應包括：臥式雙層水冷爐體、爐門、爐子的加熱區(加熱爐膽)、抽真空系統、氣體冷卻系統、電氣系統、控制操作系統、測試系統和水冷卻系統等。每一部分的配置與要求需根據自身的生產需要、工藝需要、經費情況及現場情況等來認真確定。需要購置的真空熱處理爐的關鍵技術指標應包括：有效工作區尺寸、大裝爐量、高溫度、常用工作溫度、真空熱處理爐的爐子類別、真空熱處理爐的相關配件的配置等級、有效工作區尺寸、爐溫均勻性、系統精度、極限真空度、工作真空度、壓升率、抽氣速率、升溫速度、冷卻速度(冷卻方式與冷卻能力)、分壓控制功能及氣淬冷卻壓力等。
 

　　11.國內、外同類設備的比較分析
 

　　首先，從設備的可靠性、穩定性與實用性的角度進行充分的分析；其次，熱處理是冶金行業中一道極其關鍵的工序，它是保證產品質量的內因，并不是可有可無、可合可并的工序。通過與國外發達國家的技術合作，使我們得出如下的結論：人家水平高，是因為人家重視冷工藝，同樣更重視熱工藝，當然也包括熱處理工藝；應該從設備性能的角度進行充分的分析。
 

　　12.擬定的設計制造廠家
 

　　列出二三家擬推薦的廠家，通過對各廠家間能力的對比，分析不同設備制造商所具有的生產能力、供應能力、售后服務能力及備件的供應能力。是否具有良好的設備與工藝、完整的質量保證體系(具備相關或國內部門的認可與授權)、中方政府所認可的壓力容器的設計與生產的相關資質與授權、相應的試驗檢測手段、設備的相關冷熱態調試的條件與手段。制造商一般應具備5年以上制造、生產經驗，并具有5年以上的銷售史。同時具備設計、生產相關真空熱處理爐的能力，具有銷售過相關真空熱處理爐的的實際業績，能夠提供詳實的相關真空熱處理爐的的資料、關鍵技術指標的測試報告及相關應用證明文件。
 

　　13.所需配套條件
 

　　根據實際生產的需要與實際工藝的需要，并根據所需購置的真空熱處理爐設計方案的具體要求，所需購置的真空熱處理爐應配置如下項目的配套條件：配電條件、電氣接線條件、配水條件、水質條件、配氣條件、土建條件、安置地點與面積條件、行吊條件、環境要求(溫、濕、潔凈度、防爆等)、工裝與夾具條件及安全條件等。
 

　　14.經費預算
 

　　根據實際生產和工藝的需要，提出所需購置的真空熱處理爐設計方案的具體要求、真空熱處理爐技術指標的要求及所需配套條件等，進行本項目(購置的真空熱處理爐)的經費預算。
 

　　15.經濟效益分析
 

　　從如下幾個方面進行經濟效益的分析與論證：滿足實際生產的需要、滿足實際工藝的需要、對真空熱處理技術加強的程度、可能承攬的業務，以及可能實現的銷售收入和利潤等諸方面。