模具回火爐-高溫回火爐－熱風循環回火爐-回火爐廠家高溫回火爐的外殼出現裂紋的主要原因是因為長期的高溫工作環境下，使得外殼金屬鋼材料受熱膨脹致內部擠壓，當達到一定的極*，出現破裂，從而產生裂紋。
        根據緩冷段的工作原理，初步分析是該處存在的熱膨脹不一致導致槽鋼開裂，山于循環風機的循環冷卻抽吸作用產生的負壓將權氣帶人爐內，使得該段氧含量偏高不進行鋼種規格E7J換時，爐況穩定;而一旦鋼種規格切換、溫變頻繁時，開裂處將會進一步惡化且爐況難以保持穩定。
        高溫回火爐爐殼所的鋼材料規格切換時，熱鍍鋅機組的緩冷段進出風溫差通常要求為200 K左右考慮到一方而冷卻風箱和爐殼之問的間隙，高溫循環氣體將在此間隙處進行熱交換;另方而風管框架上的I f=鋼和槽鋼由于和爐殼鋼結構焊接為一體，爐外的常溫空氣和爐內高溫氣體之間的熱差會在相應的槽鋼上產生一個熱梯度;或者由于不銹鋼膨脹n的伸縮量和剛度 難以滿足風管溫差變形要求，也會導致槽鋼拉裂。
        當高溫回火爐的外殼出現裂紋時，需要相應更換外殼部件，以免影響回火性能。