玻璃高溫熔化爐爐襯質量好壞直接關系到設備的整體使用壽命，高溫電爐的爐襯主要是用石英砂等材料，沿爐體內壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內的感應線圈，保護感應線圈。通常情況下，高溫電爐需要在爐體中打爐襯，并對爐襯其進行燒結才能完成。
爐襯在高溫電爐整個工作過程中占據這重要地位，爐襯質量的好壞直接影響著高溫電爐的使用壽命和安全生產。因此，打爐襯過程中要注意打結力度一定要均勻，一次打完，一次成型。成型之后的爐襯還要經過長時間的低溫烘烤，使之凝結成-個堅固的整體，且具有相當強度能經受熔液攪拌和加料沖擊。高溫電爐爐襯燒結時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續烘烤36小時以上，使爐襯充分凝結固化。
玻璃高溫熔化爐爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長高溫電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵：
1、提前檢查
一般情況下，操作使用高溫電爐及實驗電爐前要先檢查，水冷卻系統水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統是否能正常工作；
2、小心謹慎
操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；
3、勤觀察
當發現高溫電爐的爐體外側有發紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐事故的發生。
4、及時更換舊爐襯
使用中還應注意，當發現爐襯變得很薄，不能繼續使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發生。
除此以外，定期、正確和精心的維護是延長高溫電爐使用壽命和保證安全的重要保障，同時也是避免危害事項的*步驟。