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高溫玻璃融化爐/實驗室熔化爐設備定制

2020年06月04日 18:18 來源:鄭州安晟科學儀器有限公司

產品概述高溫玻璃融化爐 ,集控制系統與爐膛為一體設計,采用硅鉬棒為加熱元件;是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的設備。
   控制面板配有智能溫度調節儀,控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕,電壓、電流表、計算機接口,以便隨時觀察本系統的工作狀態,本產品采用可靠的集成化電路,工作環境好,抗干擾,高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環境,微電腦程序控制,可編程序曲線,全自動升溫/降溫,運行中可以修改控溫參數及程序,靈活方便、操作簡單。

技術參數(可定制)類別
參數 1600度 1700度
型號 AS-R
坩堝材質 鋯石英
坩堝容積 10升/17升
外形尺寸 1400*1370*2150
設計功率 30KW,功率大小根據升溫速率自動調整,并附帶限流功能
電源AC 三相四線380V
使用溫度 1600度
可長期使用溫度 1580度
控制范圍為 80至1600度
測溫元件 鉑銠B熱電偶,測溫范圍0-1820度
發熱元件裝位置 坩堝四周及底部
控溫精度 ±1度(集成化電路控制,無超調現象)
爐溫均勻性 ±1.5度
升溫速率 升溫速率可自由調節,調節范圍:升溫速率每分鐘40度(40度/min)、慢升溫速率每小時1度(1度/h)
發熱元件 硅鉬棒
爐體 爐體采用數控機床加工,經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,雙色搭配,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點,出口標準,鏡面烤漆
爐體結構 電爐爐體采用了*的風冷雙層爐體結構,有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環,終冷卻發熱元件導電片后排出爐體,避免了發熱元件導電片的高溫氧化;保證了良好的工作環境
坩堝進出方式 更換坩堝只需將升降車下降就可將坩堝取出
裝料 電爐設計有裝料漏斗,裝料時打開裝料漏斗就可直接裝料。
流量控制 電爐采用雙控溫加熱,通過控制流料口的溫度,可以有效的控制溶液的流出時間
下加熱與爐體耐材配合 下加熱器與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉,耐材上下均有角度,裝料臺開啟角度增大,隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小
耐火材料 爐襯使用采用進口德國MESCHUPP真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料,取放物料易碰位置(爐底)采用高純輕質空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節能效果是老式電爐的80%以上)
保溫材料 采用三層保溫,分別為:高鋁棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節能效果是老式電爐的80%以上,爐口位置易碰采用氧化鋁輕質異形高純材料。
爐體外殼溫度 長期使用不停爐,外殼溫度小于45度
保護 采用集成化模塊控制單元,控制精度準確,并設計了雙回路控制和雙回路保護,具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護
雙控制 
采用兩套閉環技術可控硅模塊觸發控制,移相觸發控制方式,輸出電壓、電流或功率連續可調,具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環為內環,電壓環為外環,在突加負載或負載電流超過限流值時,限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內,確保輸出和調壓器正常工作;同時電壓環也參與調節,使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內,在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊,達到安全可靠的控制效果及控制精度。
 
溫度曲線設定 
采用智能溫度控制儀,備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式,具有自整定、自學習功能,無超調及無欠調的優良控制特性,具備30段程序控制功能,可實現任意斜率的升、降溫控制,具有跳轉(循環)、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令,并允許在程序的控制運行中隨時修改程序;采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法,能獲得光滑平順的曲線控制效果;
多條曲線輸入 
30段程序控制功能,可以輸入設定:一條曲線為30段,兩條曲線14段/條,三條曲線9段/條,五條曲線5段/條;可同時輸入多條曲線,使用時可任意調用。
 
通訊接口 
電爐具備了RS485通訊接口,通訊距離可達1000米,可通過觸摸屏集中控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等,可靠性高,便于掌握,計算機畫面上的顯示內容豐富,顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線,可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數,歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選(1s-1h)可長期保存。

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