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TCU控溫系統主要是用于多臺反應釜控溫的一種制冷加熱控溫設備,可以用來實現反應釜的制冷、加熱、恒溫、蒸發這些溫度的硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
整套系統由制冷單元、蒸汽加熱單元、電加熱單元、循環系統、控制系統等組成。
制冷單元:采用板式換熱器將利用循環水吧高溫導熱油/導熱液降至一個較低的溫度然后利用導熱油給反應釜進行降溫。
預熱單元:升溫時先利用蒸氣將導熱油/導熱液升值一個較高溫度值,需要繼續加熱時設備將啟動電加熱然后進行更讓高溫度的升溫。
電加熱單元:用于提供升溫加熱功能,法蘭式電加熱器,導熱油專用電加熱器,符合國家標準,JB/T2379。
循環系統:采用高低溫專用循環泵輸送載熱流體;循環管路采用AUS304,防腐蝕、防低溫液體污染。有防止載熱流體倒流功能;系統裝有膨脹容器,能夠滿足載熱流體的熱脹冷縮變化,保證循環系統的正常運轉,膨脹箱裝有相對應的液位顯示功能。循環系統保溫材料為專用保溫材料。
控制系統:7寸TFT真彩顯示屏顯示,觸摸操作,可選擇物料控溫模式和導熱油介質控溫模式;具有預約功能,能設定機器自動運行時間;兩種控溫方式(定值/程式);可曲線顯示秘密制冷加熱循環裝置帶用戶負載的升降溫曲線;程式編輯:可編120組程式,每組程式最大100段,MODBUS RTU 協議 RS 485接口,觸摸屏操作;操作方便、安全、可靠。高低壓保護、油壓保護、過載保護、欠相、逆相、欠電壓、過電壓等。
TCU控溫系統主要技術參數
名稱 | TCU溫控裝置 | |
型號 | TCU-1000/D | |
溫度穩定性(℃) | ±1 | |
使用溫度范圍(℃) | -20~200 | |
環境溫度(℃) | 5~35 | |
最佳環境濕度 | ≤60%無凝露 | |
電源 | 3PH/380V/50HZ | |
安全保護 | 延時、過電流、過熱、超溫保護、過欠壓、缺相、缺液保護 | |
整機功率Max:(kW/A) | 42.5/76.7 | |
顯示屏 | 液晶屏顯示,觸摸操作 | |
降溫板式換熱器(m2) | 2.76 | |
螺旋換熱器(m2) | 3 | |
加熱絲功率Max:(kW) | 50 | |
循環泵 | 功率(KW) | 2.2 |
流量(L/min) | 233 | |
壓力(bar) | 30 | |
設計蒸氣壓力(bar) | 80 | |
預冷水流/設計壓力(m3/h/bar) | 3.5/80 | |
導熱液接口尺寸 | DN40 | |
蒸汽接口 | DN25 | |
冷卻水接口 | DN25 | |
通訊端口(選裝) | RS485 | |
載熱流體儲槽材質 | SUS304 | |
載熱流體輸送管道、閥門材質 | SUS304 | |
自身加液量(L) | 80 | |
制冷主機占用空間(mm) | 約 1650 W× 1400 D× 1900 H | |
重量(kg) | 1300 |
四、TCU溫控系統優點:
1、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制,可實現-120度~300度控溫;
2、避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小;
3、內置電加熱導熱油輔助系統,可根據需求自動開啟輔助加熱系統,降低蒸汽使用壓力;
4、可以通過快速運行配比各熱量需求,達到節約能源目的;
5、通過快速運算控制整個反應過程溫度,對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制;
6、預留有標準化接口,可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊;
7、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度,同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的;
8、可進行配方管理與生產過程記錄;
隨著市場需求和市場需求,TCU溫控系統實現全自動操作,溫度控制熱控制,控制精度可達±1。穩定的控制方法PLD調節,具有高壓和低壓保護功能。
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